基本原理

       短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱麵上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝麵進行冷凝，從而實現液-液分離的蒸餾過程。當加熱麵與冷凝麵的距離小於或等於操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。

       蒸餾過程：物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，分配盤連續均勻的分布到垂直的筒體加熱麵上，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在加熱麵強製形成極薄的湍流狀液膜。 被蒸發的分子經過很短的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

性能特點

◆工作真空度高、蒸餾溫度低；

◆傳熱係數大、蒸發效率高；

◆受熱時間短，DZ係列短程蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱麵和刮膜係統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

結構特點

       DZ係列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩定運行而專門設計製造的，並根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強製循環潤滑、靜止潤滑）以及機械密封的冷卻方式。

◆蒸發筒體整體加工成型，無中間法蘭連接；

◆筒體內表麵光潔度高，不易粘料：精磨表麵光潔度可達Ra0.8μm，特殊拋光光潔度可達Ra0.2μm；

◆獨特的液體分布器和防濺裝置設計，有效保證產品品質；DZ係列短程蒸餾器高精度的設計和製造，可以確保裝置長期平穩運行，蒸發過程非常柔和，幾乎不產生飛濺和夾帶，在大多數情況下，即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時，DZ係列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質；

◆多種刮膜器形式可選，使用範圍廣：斜凹槽刮塊式、滾筒式、金屬鉸鏈式、固定刮板式等。

適用範圍及典型應用

       石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色；熱敏性、易氧化化學工業品的蒸餾精製；高沸點產品的蒸餾分離。如：多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精製；單甘脂的精製；二聚酸的精製；VE、植物甾醇的精製；液晶電子廢剝離液回收；高分子聚合物脫除單體；煤製油費托蠟精製等。